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                常見問題

                潤滑油的抗藍家泡性和空氣釋放性有什麽區別?

                發布時間:2018/6/14 8:43:34
                  

                 我們都知卐道,潤滑油裏的氣泡和泡沫會對潤你叫我前來是有什麽任務要交給我嗎滑油和設備造成不良影響,但『是在生產、儲運和使用中,潤滑⌒油裏不可避免的含有一些空氣。只不過,有些空氣是溶解在∞潤滑油裏的,外觀上沒有什麽︾表現,因此看起來沒有泡沫或者雖然各位都是修行之人氣泡。有些空氣沒有溶解在油裏,遊離出來,就產︼生了我們肉眼看見的氣泡和泡沫。溶解在◆潤滑油裏的空氣一般沒有什麽危害,有危害的主要〗是潤滑油裏遊離的空氣,也ξ就是氣泡和泡沫。

                1:潤滑油裏的空氣與危害

                溶解在潤①滑油裏的空氣:

                潤滑油裏的泡沫和氣泡:

                說明:潤滑油裏可以溶解一定⊙量的空氣,一般情況下,礦物潤滑油裏一般溶有9%的空氣

                說明:沒↑有被潤滑油溶解的空氣,也就是遊離出來的空氣

                外觀:溶解在潤滑油掌門是一名仙君裏,沒有什麽外觀表現

                外觀:浮在潤滑油表面的是泡沫,有些滯留在潤油Ψ液內部,成為氣泡

                產生原因:

                產生原因:

                潤滑油與環境裏的空氣接觸,空氣會自然咻地溶解到油裏■♂。潤滑油裏可以溶解多少空氣,取決♀於溫度、壓力、還有潤滑油↘本身對空氣的溶解度

                一般是因為潤滑油裏卷入空氣,形成氣泡,例如機械運轉中攪動,吸油管吸入空氣,油路、密封漏氣,回油管『油流湍急發生攪動,卷入空氣等等

                影響:

                影響:

                一般情況下,不會造成不良影響

                當溫度和壓力發生較大變化時,溶 呼解的空氣會逸出,使本來沒有氣泡的油裏產生氣泡

                 

                泡沫和氣○泡會引發潤滑問題,以及設備【問題

                對潤滑油的危害:加速潤滑油◆氧化變質;破壞油膜的完整性,造成潤滑¤不良;增加油的可↑壓縮性,例如起到傳動作用的液壓油,液壓油的可壓縮性增加造成設備運行問題;氣泡在高壓區受到壓縮,產生高溫,使油因為高溫變可不是這樣像個木頭一樣吧質(microdieseling);造成潤滑油溢出;造成設備∮氣蝕;降低潤滑油∞的冷卻性;影響設備運行的穩定性等等

                1.潤滑油泡沫的危ω 害:

                由於泡沫會產生諸多危害,因此潤ω滑油的油箱不但起到儲油、散熱☆的作用,還起到釋放々氣泡的作用。油箱的尺寸大有◥利於氣泡釋放,另外回油管和吸油管之間要有足夠的距離,安裝擋板隔開,有利於氣泡釋放、雜質沈降。必要□ 的時候還可以在回油※區和吸油區之間加裝濾網,有助於釋放氣泡。潤滑油裏如≡果卷入氣泡,應盡快從油裏浮到油表面,如果釋放速度較∞慢,就會造成泡沫增↘多。影響潤滑油空氣釋放速度的因素有這些:

                1)氣泡的大々小,較大的氣泡容易逸出,而滯留在潤滑油內部的小氣泡這能量則比較難釋放,危害很大。

                2)潤滑油的粘度:粘度較高的潤滑油,空氣釋放速度♀低於低粘度油。

                3)溫度:低溫會使潤滑油的粘度增加,降低氣泡釋放的速度。

                4)潤滑油氧卐化:油氧化變質包括基礎油劣化、添※加劑耗盡,這些因素都會影響潤滑油的抗泡性。

                5)潤滑油受到汙染:常見的比如油裏進水,油∑ 裏混入了水,油液的表面張力會降低,不能形成大的氣泡漂浮到液面,而是碎裂成細小的氣泡懸浮在油液內部。除了水,潤滑油裏混入其它油液、溶劑,都會影響空氣釋放性。

                2.潤滑油的抗泡性和空氣釋放性:

                遊離∑ 在潤滑油裏的空氣有兩種形式:滯留在油液內部的是氣泡,漂在油面上的是泡沫。氣泡浮到油面上,就成為泡沫。氣泡上升到油面上所①需的時間,我們稱之為潤◤滑油的空氣釋放性。對於浮在油面上的泡沫,泡沫破裂、消失所需的時間,我們稱之為泡沫特性,或者抗泡性。

                潤滑油的空氣釋放性不能通過抗泡劑來改善,而抗泡性則可以通過添加劑來改善。因此,用於消泡的矽油▓抗泡劑,或者油溶性PAG不能改善潤滑油的空≡氣釋放性。相反,如果添加過多的抗泡劑,還會明顯降低♀潤滑油的空氣釋放性,使潤滑油裏的氣泡不易釋放出來。

                潤滑油的空氣釋放性

                潤滑油的抗泡性

                說明:潤滑油油液內部的氣泡上升到油液表面所需要的時間█

                說明:油液表面的泡沫破裂、消失所需戰王拳要的時間

                合理設計油箱的循環倍率或者油箱→尺寸,使潤滑油在油箱裏停留▲的時間大於潤滑油空Ψ氣釋放所需的時間,讓氣泡有足夠時間逸出排掉

                泡沫應快速≡破裂【、消失,避免泡沫長時間穩定存在,造成泡沫累積過多※,形成溢油、影響散熱

                大的能量爆炸使得氣泡上升速度快,更容易釋放

                小泡沫形▆成大泡沫後破裂

                氣泡在高粘度油裏上升速度較慢

                對於相同配方的◤潤滑油,高粘度的油更容易生成穩定的泡沫,也就是說泡沫更難消散

                使用添加劑不能改善空氣釋放性㊣ 

                抗泡性可以通過抗泡劑改善

                危害:增加油液的可☆壓縮性;在高壓下氣泡受到壓縮瞬間產生高溫,使潤滑油變質;造成部件氣蝕 什麽損壞玄青和玄靈感覺最為清晰;造成潤滑不□良

                影響散熱、加速潤滑油氧化變↓質

                2:潤滑油的抗泡性和空氣釋放性比較

                3.潤滑油裏泡沫過多的原因:

                潤滑油裏泡沫過多的原劉魄痕頓時臉色大喜因可以分為兩類:與設備相關◆的原因,還有潤滑油本身的原因。

                1)與潤滑油相關的原因有:油的黏度⌒較大,油溫降低(也會使潤滑油黏度增加)、潤滑油受到汙染(水、其他油類、液體、化學物質、雜質等)、潤滑油氧化變質(油隨著使用劣化)、添加¤劑被消耗——潤滑油受到汙染會造成添加劑過早耗盡,另外,還可能發生抗泡劑被濾芯濾掉的情況。

                2)設備直接朝水元波朗聲說道造成的原因:漏氣、密封不嚴、油管吸入空氣、機械運■行中攪動卷入空氣、油箱設計不當、油在油↓箱裏停留的時間不足、潤滑油的噴濺速度過猛等等。

                在現∩實使用中,經常是多種原因造成泡沫過出來吧多,因此需要全面的分析。在解決潤滑油泡『沫過多的情況時,正確的方法是找到【原因,從源頭上解決,而不是盲目補充抗泡 沒錯劑。

                4.潤滑油的空氣釋放性檢▼測標準:

                潤滑油空噗氣釋放性的標準常見的有這麽幾個:ASTM D3427 ISO 9120 IP 313。這幾個標準采用的檢測方法相同(the impinger method)。檢測中,在一定壓力和溫度下,向一定量的油樣裏打入空氣,讓潤滑油裏▅充滿氣泡,然後讓氣泡消散。等到油裏的氣泡不再消散,保持在穩定的體積時停⊙止計時。潤滑油的空氣釋放性定義為:該實驗中,油樣√裏的氣泡體積消散到只剩下0.2%(體積比)時,所需的時間(分鐘),也就】是一定條件下,潤滑油@能釋放掉99.8%的空氣時所需的時間,時間越短,說明空氣釋放性越好。

                3:常見潤滑油的空氣釋放性要求

                潤○滑油種類

                潤滑油粘『度(ISO VG

                32

                46

                68

                100

                150

                320以上

                透平油/渦輪機油(包括汽神色輪機油、燃↓氣輪機油、水輪機油)(根據DIN 51515ISO 8068規定)

                5

                5

                6

                -

                -

                -

                液壓油HLP/HM

                (根據DIN 51524/2ISO 11158規定)

                5

                10

                13

                21

                32

                -

                齒輪油、循№環系統油CKC/CLP

                (根據DIN 51517/3ISO 12925/1規定)

                -

                -

                -

                -

                -

                -

                上表是國際上對於各種潤滑油空氣釋明年六月六放性的要求,表格內的空氣釋放性是最低要求,實際使用◣中,應註意潤滑油的空氣釋放性是否達到最低要求。

                不同類型的設備對潤滑油的空氣釋放性要求不同,有些設備對潤∴滑油的空氣釋放性要求較高,例如液壓油和汽輪機油,國際標準對這些油的空氣釋放性都給出了明¤確的要求。在投入使用後,空氣釋放性也是大部分天地寶材都是來自於深海和這片海域一項重要的檢測指標。檢測高粘度潤滑油的空氣☉釋放性時,溫度設定在75℃,高於一般卐潤滑油的檢測溫度。

                5.潤滑油的抗泡性檢測標準:

                常見的潤滑油抗泡性檢測標準(潤滑油的泡沫生成特性ㄨ)有ASTM D892ISO 6247IP 146。在長笑一聲一定溫度、壓力條件下,往油樣中抽入空氣,使潤滑油裏充滿氣泡。氣泡浮到油面後╲,會找他麻煩就是自找麻煩形成泡沫。5分鐘後停止充氣,關閉氣泵時▲立刻記錄生成的泡沫量(體積),氣泵關閉10分鐘後,再次記錄泡沫的體積,記錄出來←的體積記錄下來,作為實驗結果,因此實驗結果包括◎兩個數字,分別代表泡〖沫體積。

                這個實驗總共要在三個溫度下分別測定潤滑對油的抗泡性:首先是在24℃,然後是93.5℃,最後在24℃再測一次,每一種潤滑油的抗泡性檢測都包括這三組實斧頭之上頓時產生了一聲恐怖驗,每組實⌒ 驗的步驟相同,都根據上面提到的檢測方法進▅行。

                每組實驗都會給㊣ 出實驗結果,實驗結果以兩個數字表示,分別記錄試驗中產生的泡沫量。表4中的I,II,III分別代表相這樣同的潤滑油在三個不同溫度下對應的泡沫特性數值。

                4:常見工業○潤滑油的抗泡性基本要求

                潤滑油種●類

                抗泡性檢測的三組實驗

                不同粘度潤滑油要求的抗泡性要求(ISO VG粘度等級)

                透平油/渦輪機油(包括汽輪機油、燃∩氣輪機油、水輪機油)(根據DIN 51515ISO 8068規定)

                 

                32

                46

                68

                100

                150

                320

                I

                450/0

                -

                -

                II

                50/0

                III

                450/0

                液壓油HLP/HM

                (根據DIN 51524/2ISO 11158規定)

                I

                150/0

                75/0

                150/0

                II

                III

                工業ζ 齒輪油;循環系統痛苦之後方才見甘甜油CKC/CLP

                (根據DIN 51517/3ISO 12925/1規定)

                I

                100/0;100/10

                100/0;100/10

                100/0;100/10

                150/60

                II

                III

                                 

                表中的數據為基本要〗求,工業潤滑油的抗泡性@ 應達到或優於表中的數值